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柴油發電(diàn)機安裝工藝标準(Ⅵ303)

1  适用範圍

本标準适用于建築電(diàn)氣安裝工程柴油發電(diàn)機安裝。

2  施工準備

2.1 材料、設備

2.1.1柴油發電(diàn)機規格、型号應符合設計(jì)要求。

2.1.2各種規格的型鋼均應符合設計(jì)要求，型鋼無明(míng)顯的鏽蝕。

2.1.3除發電(diàn)機穩裝用螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。

2.1.4絕緣帶、電(diàn)焊條、防鏽漆、調和(hé)漆、潤滑脂等均應為(wèi)合格産品。

2.2 機具設備

2.2.1手動工具：電(diàn)工工具、台虎鉗、油壓鉗、闆锉、榔頭、圓鋼套絲闆等。

2.2.2電(diàn)動工具：電(diàn)焊機、電(diàn)磁台鑽、砂輪機、手電(diàn)鑽、電(diàn)錘等。

2.2.3測試器(qì)具：水(shuǐ)平尺、轉速表、相序表、兆歐表、萬用表、鉗形電(diàn)流表、測電(diàn)筆、電(diàn)子點溫計(jì)、核相儀。

2.2.4其他工具：聯軸節頂出器(qì)、龍門(mén)架、汽車(chē)吊、液壓叉車(chē)、倒鏈、鋼絲繩、尼龍吊帶等。

2.3 作(zuò)業條件

2.3.1機房(fáng)土建施工完畢，結構、預埋件及焊接強度符合設計(jì)要求。

2.3.2發電(diàn)機安裝場(chǎng)地應清理(lǐ)幹淨、道(dào)路暢通(tōng)，。

2.3.3發電(diàn)機的基礎、地腳螺栓孔、溝道(dào)、電(diàn)纜管位置尺寸應符合設計(jì)要求。

2.4技(jì)術(shù)準備

2.4.1柴油發電(diàn)機施工圖紙和(hé)技(jì)術(shù)資料齊全。

2.4.2施工方案編制(zhì)完畢并經審批。

2.4.3施工前應組織參施人(rén)員熟悉圖紙、方案，并進行(xíng)安全、技(jì)術(shù)交底。

3  操作(zuò)工藝

3.1 工藝流程

基礎制(zhì)作(zuò)→開(kāi)箱檢查→主機安裝→排氣、燃油、冷卻系統安裝→電(diàn)氣設備安裝→地線安裝→

機組接線→機組調試→試運行(xíng)驗收

3.2操作(zuò)方法

3.2.1基礎制(zhì)作(zuò)：根據設計(jì)要求和(hé)産品技(jì)術(shù)文件的要求确定柴油發電(diàn)機組混凝土基礎的标高(gāo)、幾何尺寸，在基礎上(shàng)預留機組地腳螺栓孔，發電(diàn)機進場(chǎng)後，按實際安裝孔距埋入地腳螺栓。基礎的混凝土強度等級必須符合設計(jì)要求。

3.2.2檢查

3.2.2.1設備檢查由建設單位、監理(lǐ)工程師(shī)、施工單位和(hé)設備供貨商共同進行(xíng)，并做(zuò)好檢查錄。

3.2.2.2按照設備裝箱單，施工圖紙及設備技(jì)術(shù)文件核對柴油發電(diàn)機及附件、備件及專用工具是否齊全。

3.2.2.3柴油發電(diàn)機及輔助設備的名牌齊全，外觀檢查無損傷及變形。

3.2.2.4柴油發電(diàn)機的容量、規格、型号必須符合設計(jì)要求，并具有(yǒu)出廠合格證和(hé)出廠技(jì)術(shù)文件。

3.2.3主機安裝

3.2.3.1在機組安裝前必須對現場(chǎng)進行(xíng)詳細的考察，并根據現場(chǎng)實際情況編制(zhì)詳細的運輸、吊裝及安裝方案。

3.2.3.2對基礎的施工質量和(hé)防震措施進行(xíng)檢查，保證滿足設計(jì)要求。

3.2.3.3根據機組安裝位置、機組重量選用适當的起重設備和(hé)索具，将機組吊裝就位，機組運                輸、吊裝須由起重工操作(zuò)，電(diàn)工配合進行(xíng)。

3.2.3.4使用墊鐵(tiě)等固定鐵(tiě)件實施穩機找平作(zuò)業，預緊地腳螺栓。必須在地腳螺栓擰緊前完成找平作(zuò)業。采用楔鐵(tiě)找平時(shí)，應将一對楔鐵(tiě)用點焊焊住。

3.2.4排氣、燃油、冷卻系統安裝

3.2.4.1排氣系統的安裝：柴油發電(diàn)機組的排氣系統由法蘭連接的管道(dào)、支撐件、波紋管和(hé)消聲器(qì)組成。在法蘭連接處應加石棉墊圈，排氣管出口必須經過打磨，消聲器(qì)安裝正确。機組與排煙管之間(jiān)連接的波紋管不能受力，排煙管外側宜包一層保溫材料。

3.2.4.2燃油、冷卻系統的安裝：主要包括蓄油罐、機油箱、冷卻水(shuǐ)箱、儀表、和(hé)管路的安裝。

3.2.5電(diàn)氣設備安裝

3.2.5.1發電(diàn)機控制(zhì)箱（屏）是發電(diàn)機組的配套設備，主要是控制(zhì)發電(diàn)機送電(diàn)及調壓。根據現場(chǎng)實際情況，小(xiǎo)容量發電(diàn)機的控制(zhì)箱直接安裝在機組上(shàng)，大(dà)容量發電(diàn)機的控制(zhì)屏則固定在機房(fáng)的地面基礎上(shàng)，或安裝在與機組隔離的控制(zhì)室內(nèi)。

3.2.5.2 80kW柴油發電(diàn)機組，随機組配有(yǒu)相應配套的控制(zhì)箱（屏）和(hé)勵磁箱。

3.2.5.3根據控制(zhì)屏和(hé)機組的安裝位置安裝橋架。

3.2.6地線安裝

3.2.6.1将發電(diàn)機的中性線（工作(zuò)零線）與接地母線用專用地線及螺栓連接，螺栓防松裝置齊全，并設置标識。

3.2.6.2将發電(diàn)機本體(tǐ)和(hé)機械部分的可(kě)接近導體(tǐ)均與保護接地（PE）或接地線（PEN）進行(xíng)可(kě)靠連接。

3.2.7機組接線

3.2.7.1敷設電(diàn)源回路、控制(zhì)回路的電(diàn)纜，并與設備進行(xíng)連接。

3.2.7.2發機及控制(zhì)箱接線應正确可(kě)靠。饋電(diàn)線兩端的相序必須與原供電(diàn)系統的相序一緻。

3.2.7.3發電(diàn)機随機的配電(diàn)櫃和(hé)控制(zhì)櫃接線應正确無誤，所有(yǒu)緊固件應牢固，無遺漏脫落。開(kāi)關、保護裝置的型号、規格必須符合設計(jì)要求。

3.2.8機組調試

3.2.8.1将所有(yǒu)的接線端子螺絲再檢查一次；用兆歐表測試發電(diàn)機至配電(diàn)櫃的饋電(diàn)線路以及相間(jiān)、相對地間(jiān)的絕緣電(diàn)阻，其絕緣電(diàn)阻值必須大(dà)于0.5MΩ。對1kV及以上(shàng)的饋電(diàn)線路直流耐壓試驗為(wèi)2.4kV，時(shí)間(jiān)15min，洩漏電(diàn)流穩定，無擊穿現象。

3.2.8.2用機組的啓動裝置手動啓動柴油發電(diàn)機無負荷試車(chē)，檢查機組的轉向和(hé)機械轉動有(yǒu)無異常，供油和(hé)機油壓力是否正常，冷卻水(shuǐ)溫是否過高(gāo)，轉速自動和(hé)手動控制(zhì)是否符合要求；如發現問題，及時(shí)解決。

3.2.8.3柴油發電(diàn)機無負荷試車(chē)合格後，再進行(xíng)空(kōng)載試驗，檢查機身和(hé)軸承的溫升；隻有(yǒu)機組空(kōng)載試驗合格，才能進行(xíng)帶負荷試驗。

3.2.8.4檢測自動化機組的冷卻水(shuǐ)要求合格一緻。

3.2.8.5檢測機組的保護性能：采用儀器(qì)分别發出機油壓力低(dī)、冷卻水(shuǐ)溫高(gāo)、過電(diàn)壓、缺相、過載、短(duǎn)路等信号，機組應立即啓動保護功能，并進行(xíng)報警。

3.2.8.6檢測自動補給裝置：将裝置的手/自動開(kāi)關切換到自動位置，人(rén)為(wèi)放水(shuǐ)/油至低(dī)液位，系統自動補給；當液面上(shàng)升至高(gāo)液位時(shí)，補給應自動停止。

3.2.8.7采用相序表對市電(diàn)與發電(diàn)機電(diàn)源進行(xíng)核相，相序應一緻。

3.2.8.8與市電(diàn)的聯動調試：人(rén)為(wèi)切斷市電(diàn)電(diàn)源，主用機組應能在設計(jì)要求的時(shí)間(jiān)內(nèi)自動啓動并向負載供電(diàn)；人(rén)為(wèi)設置故障使主用機組停機，備用機組應能自動啓動向負載供電(diàn)。恢複市電(diàn)，備用機組自動停機。

3.2.8.9發電(diàn)機的靜态試驗和(hé)運轉試驗必須符合表4.1.1的規定。

3.2.9試運行(xíng)驗收：對受電(diàn)側的開(kāi)關設備、自動或手動切換裝置和(hé)保護裝置等進行(xíng)試驗，試驗合格後，按設計(jì)的備用電(diàn)源使用分配方案，進行(xíng)負荷試驗，機組和(hé)電(diàn)氣裝置運行(xíng)無故障。方可(kě)交接驗收。

4  質量标準

4.1主控項目

4.1.1發電(diàn)機的試驗必須符合表4.1.1的規定。

表4.1.1    發電(diàn)機交接試驗

4.1.2發電(diàn)機組至低(dī)壓配電(diàn)櫃饋電(diàn)線路的相間(jiān)、相對地間(jiān)的絕緣電(diàn)阻值應大(dà)于 0.5 MΩ；對1kV及以上(shàng)的饋電(diàn)線路直流耐壓試驗為(wèi)2.4kV，時(shí)間(jiān)15min，洩漏電(diàn)流穩定，無擊穿現象。

4.1.3柴油發電(diàn)機饋電(diàn)線路連接後，兩端的相序必須與原供電(diàn)系統的相序一緻。

4.1.4發電(diàn)機中性線（工作(zuò)零線）應與接地幹線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有(yǒu)标識。

4.2一般項目

4.2.1發電(diàn)機組随帶的控制(zhì)櫃接線應正确，緊固件緊固狀态良好，無遺漏脫落。開(kāi)關、保護裝置的型号、規格正确，驗證出廠試驗的鎖定标記應無位移，有(yǒu)位移應重新按制(zhì)造廠要求試驗标定。

4.2.2 發電(diàn)機本體(tǐ)和(hé)機械部分的可(kě)接近裸露導體(tǐ)應接地（PE）或接零（PEN）可(kě)靠，且有(yǒu)标識。

4.2.3受電(diàn)側低(dī)壓配電(diàn)櫃的開(kāi)關設備、自動或手動切換裝置和(hé)保護裝置等試驗合格，應按設計(jì) 的自備電(diàn)源使用分配預案進行(xíng)負荷試驗，機組運行(xíng)無故障。

4.2.4柴油發電(diàn)機組的安裝位置應正确、與基礎連接的螺栓緊固，帶有(yǒu)減震器(qì)的應與減震器(qì)連接緊密牢固，防松零件齊全，不松動。

4.2.5發電(diàn)機與控制(zhì)櫃的引入導線，應有(yǒu)防護，配線整齊，端子與導線連接緊密。

4.2.6 柴油發電(diàn)機組的供油供水(shuǐ)管道(dào)和(hé)排煙管道(dào)的安裝應符合以下規定。

4.2.6.1發電(diàn)機組的供油供水(shuǐ)管道(dào)連接嚴密，固定牢靠，橫平豎直，走向合理(lǐ)，與其它适配部件連接準确，各部件及附屬設備應固定牢固，吊、支托架配制(zhì)合理(lǐ)。

4.2.6.2排煙管道(dào)安裝牢固，支架、吊架設置均勻，結構合理(lǐ)，并符合承重力要求，伸縮裝置與活動支架的設置應符合設計(jì)要求。

4.2.6.3管道(dào)的保溫層厚度應均勻，表面平整，附着緊密。

5  成品保護

5.0.1設備運到現場(chǎng)後，暫時(shí)不能安裝就位，應及時(shí)用苫布蓋好，并把苫布綁紮牢固，防止風吹、日曬雨淋，如有(yǒu)設備庫，最好将設備存放在庫房(fáng)。

5.0.2 發電(diàn)機及其輔助設備安裝在機房(fáng)內(nèi)，機房(fáng)門(mén)應加鎖。

5.0.3施工各工種之間(jiān)要互相配合，保護設備不受碰撞損傷。

5.0.4發電(diàn)機安裝後，應保持機房(fáng)幹燥，以防設備鏽蝕。

6  應注意的質量問題  

6.0.1 施工人(rén)員嚴格按設計(jì)和(hé)發電(diàn)機标注接線方式接線，防止接線不正确。

6.0.2 發電(diàn)機的中性線（工作(zuò)零線）與接地母線的引出端子用專用螺栓直接連接起來(lái)，螺栓防松裝置齊全，并有(yǒu)接地标識，避免發電(diàn)機的中性線（工作(zuò)零線）與接地母線連接不牢。

7  質量記錄

7.0.1材料、設備出廠合格證、生(shēng)産許可(kě)證、機組出廠檢驗報告、安裝技(jì)術(shù)文件。

7.0.2設備檢驗記錄。

7.0.3材料、構配件進場(chǎng)檢驗。

7.0.4設計(jì)變更、工程洽商記錄。

7.0.5電(diàn)氣設備試運行(xíng)記錄。

7.0.6柴油發電(diàn)機組安裝檢驗批質量驗收記錄。

8  安全、環保措施

8.1安全操作(zuò)要求

8.1.1帶電(diàn)作(zuò)業時(shí)，工作(zuò)人(rén)員必須穿絕緣膠鞋，并且至少(shǎo)兩人(rén)作(zuò)業，其中一人(rén)操作(zuò)，另一人(rén)監護。

8.1.2設備通(tōng)電(diàn)調試前，必須檢查線路接線是否正确，保護措施是否齊全，确認無誤後，方可(kě)通(tōng)電(diàn)調試。

8.2環保措施

8.2.1柴油在運輸或儲存過程中防止漏、灑，造成環境污染。

8.2.2施工現場(chǎng)應做(zuò)到活完料淨腳下清，現場(chǎng)垃圾應及時(shí)清運，收集後運至指定地點集中處理(lǐ)。

圖紙實例以現場(chǎng)施工為(wèi)準：